WBM Staalservice investeert in geavanceerde Multibrush slijpmachine
Met trots kunnen we zeggen dat we binnenkort beschikken over een state-of-the-art Q-fin SER1200 Multibrush slijpmachine. Deze innovatieve machine stelt ons in staat om de scherpe kanten van gesneden platen niet alleen te ontbramen en te breken, maar ook te slijpen tot een constante radius van 2+ in één doorgang.
In het eerste station van de finishmachine wordt de braam verwijderd met een schuurband, wat resulteert in een vlak, braamloos oppervlak. Na het slijpen volgen vier oscillerende komborstels die lichte druk uitoefenen op het product. Deze druk, in combinatie met de komborstels, zorgt ervoor dat rondom én in het vlakgeslepen product alle kanten en gaten worden afgerond.
Hoogwaardig en duurzaam eindproduct
Als laatste bewerking zorgen de Multibrush rondborstels ervoor dat je product perfect wordt nabewerkt. Deze zes borstels zorgen voor een richtingloze finish en vergroten de radius tot 2+ mm, waardoor het product een hoogwaardige en duurzame uitstraling krijgt.
Ook wordt de oxidehuid die ontstaat als gevolg van snijprocessen zoals laser of plasmasnijden, geëlimineerd. Het verwijderen van de oxide laag is belangrijk om de kwaliteit en functionaliteit van de gesneden metalen plaatdelen te verbeteren. Deze laser oxide kan de hechting en kwaliteit van verdere bewerkingen, zoals lassen, coaten, schilderen of assemblage, beïnvloeden.
Voordelen op een rij
De investering biedt tal van voordelen:
• Constante Radius 2+ in één doorgang: Zorgt voor een gelijkmatige en hoogwaardige afwerking.
• Tijdsbesparing: Snellere bewerkingstijden verhogen onze efficiëntie.
• Betere hechting van coating: De gelijkmatige afronding van de scherpe kanten zorgen voor een betere hechting van coatings.
• Finish aanbrengen mogelijk in één doorgang: Eén enkele doorgang is voldoende voor een perfecte finish.
• Zeer gebruiksvriendelijk: De machine is eenvoudig te bedienen, wat zorgt voor consistente resultaten.
Bart Simonse – Salesmanager bij WBM – zegt hierover: “De vraag uit de markt naar een radius 2mm afwerking op de plaatranden zien wij steeds vaker. In verschillende industrieën wordt het zelfs vereist en is het opgenomen in normeringen en voorschriften. Het handmatig aanbrengen is niet gelijkmatig en extreem arbeidsintensief. Met deze investering kunnen wij een kwalitatief hoogwaardige en efficiënte oplossing hiervoor aanbieden.”